造1个滑板底盘仅用1分钟?哪吒汽车闷声做大事

未分类 5个月前 (12-17) 31 人围观 0

全球最大的20000+吨压铸设备开发、最大规模超大型压铸设备合作,在中国启动。

12月15日,哪吒汽车与力劲集团签署战略合作协议。根据协议,哪吒汽车将与力劲集团共同研发全球最大的20000+吨压铸设备,将超越小鹏使用的12000吨压铸机,超越特斯拉、问界使用的9000吨压铸机,超越极氪等采用的7200吨压铸机,实现B级车底盘制造等更大尺寸领域的一体化压铸。

同时,哪吒汽车还向力劲集团采购多台大型智能压铸设备。此外,双方还将共建合资公司,在安徽建设压铸示范制造基地,打造全球最大产、学、研一体的压铸研究院,将为用户带来更轻量化、更长续航、更高性能的新能源汽车。

此次合作,刷新了汽车和压铸设备两个行业的纪录,将推动产业向更高端、智能、绿色、高效的前景进化。哪吒汽车联合创始人、CEO张勇,力劲集团创始人刘相尚等双方代表,出席签约仪式。

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【哪吒汽车与力劲集团战略合作签约仪式现场】

近年来,一体化压铸已成为新能源车企的“必争之地”,也是滑板底盘生产所需的一项革命性的制造技术。多家车企竞相布局一体化压铸技术,包括特斯拉、问界、蔚来、小鹏、理想、奔驰。需要注意的是,目前新能源车企普遍采用6000-9000吨压铸机,哪吒汽车即将开研的全球最大的20000+吨压铸设备,无疑将把车身制造的技术变革,拉到新高度。

一体化压铸通过特大吨位的压铸设备,将原本单独分散的零部件集成在一起。相比传统的制造方式,一体化压铸不仅显著减少了汽车的部件数量,降低制造成本,而且可将汽车底盘的制造时间从传统的1-2小时,大幅缩短至1-2分钟,且减轻车辆的重量、提升车辆的舒适性等。以特斯拉和问界为例,特斯拉Model Y通过一体化压铸技术,实现了40%的成本下降,并将车身减重10%以上。问界M9在9000吨压铸机作用下,将222个零部件压铸成10个集成零件,显著提升了车身抗扭和刚度。这些切实的效能提升,印证了一体化压铸的良好前景。此次,哪吒汽车率先布局,抢占20000+吨级压铸技术的突破性优势,对于汽车制造业缩减成本意义重大,同时带来产品研发层面的竞速升级,为实现2026年全球市场的100万辆新能源汽车销售提供新助力。

签约仪式上,张勇表示,此次哪吒汽车和力劲集团的合作,是双方在汽车轻量化趋势下,围绕产业制造生态升级的革新之举。

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【哪吒汽车联合创始人、CEO张勇致辞】

作为中国造车新势力头部,哪吒汽车秉承“科技平权”的价值观,坚持自研自产的长期主义路线,让高品质智能电动汽车触手可及,赢得全球近40万用户的认同。仅在今年,哪吒汽车就相继发布了浩智技术品牌2.0、智能安全整车平台山海平台2.0、云河平台等一系列重磅技术成果,涉及滑板底盘、AI大模型、中央超算(XPCPro)等领域。此次战略合作签约,双方即将联合开发的20000+吨超大型压铸设备,有望让哪吒汽车的底盘生产速度和质量打破纪录。届时,预计只需1-2分钟,哪吒汽车就可造出1个滑板底盘,进一步降本增效。

成立于1979年的力劲集团,见证并推动了中国压铸行业的成长与发展。近年来,力劲集团更开创了新能源车身底盘超大一体化压铸的先河,并持续引领超大一体化压铸向更大吨位、更精密、更智能方向发展。目前,力劲集团占据了国内压铸机市场的半壁江山,成为全球最主要的压铸机生产厂商之一。

刘相尚表示,双方将发挥各自在技术创新层面的优势,全力推动压铸新技术的突破,竭力支持哪吒汽车落地“科技平权”,同时为新能源汽车产业发展,带来更坚实的技术支撑。

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【力劲集团创始人相尚致辞】

当今新能源汽车市场,提质增效、创新科技已成为企业生存和发展的关键。哪吒汽车与力劲集团联手,共同向全球最大的20000吨以上等一体化压铸领域突进,将为哪吒汽车自研自产提供更强助力,推动全球压铸技术突破,进一步巩固中国新能源汽车在全球的地位。